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首钢京唐两座高炉2013年共产生铁895

发布时间:2019-09-13 19:38:34 编辑:笔名

首钢京唐两座高炉2013年共产生铁895.5万吨

截至2013年12月31日,京唐公司两座高炉共产生铁895.5万吨,超全年计划5.52万吨,比2012年增产5.63万吨。

2013年以来,炼铁干部职工以打赢经营生产建设攻坚战为己任,深入探索大高炉冶炼规律,努力破解大高炉冶炼焦点难题,紧咬890万吨生铁产量任务目标,勇克难关,持续突破,大高炉冶炼实现了高水平长期顺稳。

破解难题攻难关。2013年,炼铁部针对大高炉冶炼出现的新情况、新问题,定向攻关,化解了不利因素影响,破解了大高炉冶炼焦点难题。

高炉压差高被公司列为三大技术瓶颈之一。高炉技术人员针对压差高开展定向攻关,将优化边缘煤气上升的路径与分布作为解决压差高难题的突破口,采用过滤法筛除了与优化边缘煤气上升的路径与分布无关的数据,集成了具有相同内核的众多事例,在海量的高炉冶炼数据中得到了关联分析结果,技术人员及时采用短风口降低压差,使一高炉透气性指数平均提高了300,高炉矿批达到了181吨,创出历史最高水平,一高炉焦炭负荷稳定在5.4以上。随后,二高炉也实施了短风口降压差攻关方案,取得了预期效果。

面对两座高炉炉缸炉衬温度反复升高,炼铁部开展定向攻关,他们通过加钛护炉,温度控制在90度左右的正常水平。高炉技术系统人员不断完善大高炉护炉技术,依据炉缸前点温度的高低,制定了护炉和强化冶炼的具体技术操作标准,大高炉护炉技术日趋完善成熟。

高富氧冶炼是炼铁部重点发展的一项技术,而氧煤枪兑氧喷吹是今年的关键定向攻关项目。设备系统人员团结奋战,完成了一高炉氧煤枪的氧气和氮气管道改造工作。2013年8月6日,一高炉开始实施兑氧试验。高炉技术系统人员克服了缺少技术资料、氧气和氮气压力波动、喷枪返煤等一系列难题,到目前,氧煤枪兑氧浓度提高到60%。氧煤枪兑氧喷吹取得成功,填补了国内高炉技术空白,改善了喷吹煤粉在风口前的燃烧状态,减少了氮气对炉内冶炼的不利影响,带动了一高炉富氧率的提高。10月份,一高炉实际富氧率达到5.846%,创历史最好水平。与此同时,二高炉通过强化冶炼攻关,9月份富氧率也创出5.487%的历史纪录。

科学匹配促稳定。高炉系统技术人员在聚焦焦点难题的同时,树立系统观念,科学使用并匹配高炉炉内系统的不同因子,多方向、多维度促进了两座大高炉的高水平稳定顺行,开辟了大高炉冶炼技术发展的新境界。

扩风口、提顶压促进高风量。高炉技术人员创新思维方式,改变了大幅缩小风口面积的趋势做法,适度扩大风口面积。风口面积扩大,促进了边缘煤气稳定,为两座高炉上风量、强化冶炼拓展了空间。与此同时,高炉技术人员打破陈规,改变了一贯采用的通过降顶压来上风量的做法,与扩大风口面积相匹配提高高炉顶压,走出了高炉技术调整的怪圈。高炉技术人员系统思考,整体把握高炉送风制度的优化,以提高顶压为切入点,促进扩风口正面效应的最大发挥;扩风口与提顶压相互匹配,促进了高炉风量的提升。到2013年9月份,一高炉平均风量上升到8298立方米/分钟,二高炉9月份平均风量上升到8212立方米/分钟,10月份平均风量达到8356立方米/分钟。

高风量、高富氧促进高产量与炉内顺行。在扩风口、提顶压的同时,高炉技术人员在氧煤枪喷吹、热风管系强化维护的有力支撑下,逐步提高高炉富氧率,8月份达到了5.456%,9月份达到了5.629%,刷新了投产以来的最高纪录。高风量、高富氧的持续提高有力促进了高炉产量的攀升。2013年下半年以来利用系数达到2.306,9月份比4月多产生铁87902吨,焦比降低17.7公斤/吨,高炉风量、富氧率也大幅提高。10月26日两座高炉创出日产生铁27487吨的历史纪录。10月份产生铁78.3万吨,创2013年以来最好水平,其中二高炉利用系数达到2.36,创历史最高纪录。在高风量、高富氧、高产量的协同促进下,两座高炉持续顺行的局面被打开,炉内状态越化越好,11月下旬,两座高炉平均负荷稳定在5.3以上。

精益求精保平衡。为保持高炉的顺稳与平衡,高炉系统技术人员不懈地探索和实践。

高炉技术人员反复摸索大高炉煤气调整优化规律,逐步确立了实现靶向平衡的原则。即炉内煤气稳定优先,确保高炉顺行;兼顾煤气化学能和热能利用,保持合理、较高的煤气利用率。在实践中,依据高炉状态和各种内外因素,调整、优化中心和边缘两条通道的煤气分布,形成以动态平衡为指针的靶向平衡第一闭环调控系统。另外,在高炉能够接受的最大限度内调整煤气,稳定并保持较高的煤气利用率,形成以煤气利用率为指针的靶向平衡第二闭环调控系统。2013年,高炉技术系统人员进行了不懈探索,基本实现了两个闭环调控系统之间的动态平衡。

在实践中,高炉技术人员总结出了实现靶向平衡的基本方法。一是通过深入观察W值、边缘温度、水温差、炉喉钢砖温度的变化趋势来分析研究边缘煤气的走向、轻重趋势,从而判断炉内压量关系与边缘煤气的对应关系。二是通过深入观察Z值、炉喉成像、中心火柱的大小虚实、十字测温中心温度的变化趋势来分析研究中心煤气的特征,从而判断矿焦角度及模式、煤气利用率与中心煤气的对应关系。高炉系统技术人员在高炉数据系统的支撑下,精心分析每天生成更新的456个关键冶炼参数,精准判断炉况,系统调整炉内煤气,为高炉保持高水平长期顺稳提供了技术保障。2013年,一高炉共进行了68次煤气调整,实现靶向平衡64次,靶向命中率94.12%;二高炉共进行了69次煤气调整,实现靶向平衡66次,靶向命中率95.65%。与此同时,一批炉内煤气优化重大技术攻关也取得了进展,为实现靶向平衡、高炉高水平长期顺稳奠定了胜局。

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